Misturador de remo de eixo duplo na produção de ração: como lidar efetivamente com o problema dos resíduos de barril e remo?

No processo de produção de ração, as matérias -primas passam por vários links, como esmagamento, lotes e mistura, e finalmente se tornam produtos de alimentação nutricionalmente equilibrados. Como o equipamento principal no link de mistura, o desempenho do misturador de paddle de eixo duplo afeta diretamente a uniformidade da mistura e a eficiência da produção da alimentação. No entanto, a diversidade e a complexidade das matérias -primas geralmente levam a materiais residuais no barril e nas remos. Esses resíduos não apenas reduzirão a eficiência da mistura, mas também se tornarão um terreno fértil para bactérias, representando uma séria ameaça para alimentar a qualidade.

Diminuição da eficiência da mistura: os materiais residuais ocuparão o espaço de mistura eficaz no barril e nas remos, reduzirá a área de mistura de matérias -primas recém -adicionadas e, assim, reduzirá a eficiência da mistura. Especialmente quando a fórmula é alterada ou a produção de lote, os materiais residuais podem causar distribuição desigual dos novos ingredientes da fórmula, afetando a qualidade geral da alimentação.
Danos à qualidade da alimentação: os materiais residuais podem conter ingredientes que se deterioraram ou não são adequados para o lote atual. Após a mistura com novas matérias -primas, eles afetarão diretamente o valor nutricional e a palatabilidade da alimentação. Além disso, os materiais residuais também podem se tornar um terreno fértil para microrganismos como bactérias e mofo, resultando em indicadores excessivos de higiene alimentar e afetando a saúde dos animais.
Manutenção do equipamento e aumento de custos: O acúmulo de materiais residuais a longo prazo aumentará o desgaste e a corrosão do equipamento e diminuirá a vida útil do equipamento. Para garantir a qualidade da alimentação e o desempenho do equipamento, a limpeza e a manutenção frequentes de desligamento aumentarão os custos de produção e o tempo.
Diante do desafio de materiais residuais no barril e lâminas do misturador de remo de eixo duplo , limpeza regular e manutenção inteligente tornaram -se estratégias -chave para garantir uma operação eficiente de equipamentos e alimentar a higiene e a segurança.
Limpeza regular: construindo processos padronizados
Desenvolva um plano de limpeza: desenvolva um plano de limpeza detalhado com base na frequência de produção, características da matéria -prima e status do equipamento. O plano deve incluir ciclos de limpeza, métodos de limpeza, agentes de limpeza utilizados e critérios de inspeção e aceitação após a limpeza.
Escolha as ferramentas certas: escolha Ferramentas de limpeza adequadas para a forma do barril e das lâminas, como pistolas de água de alta pressão, escovas macias, agentes de limpeza especiais etc. para evitar danos ao equipamento.
Implemente a limpeza completa: durante o processo de limpeza, verifique se todos os cantos do barril e das lâminas são completamente limpos, especialmente a raiz das lâminas, a conexão do barril e outras áreas propensas a resíduos. Após a limpeza, enxágue com água limpa e seque adequadamente para evitar a corrosão causada pela umidade residual.
Registro e avaliação: Após cada limpeza, o tempo de limpeza, o método, o agente de limpeza usado e o efeito de limpeza devem ser registrados, a eficácia do plano de limpeza deve ser avaliada regularmente e os ajustes e otimizações devem ser feitos com base nos resultados da avaliação.
Manutenção inteligente: melhorar a eficiência e a precisão da manutenção
Monitoramento remoto e alerta precoce: use a tecnologia da Internet das Coisas para monitorar remotamente o status operacional do misturador de paddle de eixo duplo, monitore os principais parâmetros como temperatura do equipamento, vibração e pressão em tempo real e emitir um aviso precoce imediatamente se um A anormalidade é encontrada, fornecendo suporte de dados para manutenção oportuna.
Manutenção preditiva: com base na análise de big data, os dados de operação do equipamento são extraídos e analisados ​​para prever tendências de falha do equipamento, e os planos de manutenção são formulados com antecedência para evitar perdas de tempo de inatividade causadas por falhas repentinas.
Sistema de limpeza automatizada: Desenvolva sistemas de limpeza automatizados, como bocais de limpeza automática, escovas de limpeza rotativas, etc., para reduzir a intensidade da mão -de -obra e o custo do tempo da limpeza manual e melhorar a eficiência e a consistência da limpeza.