Misturador de pás de eixo duplo para produção de ração: design modular e otimização da resistência ao desgaste

O conjunto de pás de um misturador de pás de eixo duplo geralmente adota um design modular, consistindo de uma braçadeira, um suporte de pás e uma tira de metal duro resistente ao desgaste. Este design não só simplifica o processo de manutenção do equipamento, mas também melhora a flexibilidade e adaptabilidade do equipamento, permitindo que seja ajustado de acordo com as características do material e requisitos de mistura.

1. Integração perfeita de braçadeira e rack de pás
Como um componente chave que conecta o rack de pás e o eixo de mistura, a braçadeira geralmente é fixada por parafusos de alta resistência ou soldagem para garantir que a pá mantenha um estado operacional estável ao girar em alta velocidade. O rack de remo é uma estrutura que suporta a tira de metal duro resistente ao desgaste. Seu projeto precisa considerar a rigidez e resistência da pá, bem como as características de fluidez do material durante o processo de mistura. Ao otimizar a estrutura do suporte de pás, pode-se conseguir uma mistura de materiais mais eficiente, ao mesmo tempo que reduz a deformação e o desgaste da pá no uso a longo prazo.

2. Aplicação de tiras de metal duro resistentes ao desgaste
As tiras de metal duro resistentes ao desgaste são os componentes principais do conjunto da pá. Eles geralmente são feitos de materiais de liga de alta dureza e alta resistência ao desgaste, como carboneto de tungstênio e carboneto de silício. Esses materiais possuem excelente resistência ao desgaste e podem manter uma longa vida útil em contato direto com o material. As tiras de metal duro resistentes ao desgaste são fixadas à estrutura da pá por soldagem ou aparafusamento para formar uma estrutura completa da pá. Na produção de rações, existem vários tipos de materiais, incluindo grãos, fontes de proteínas, minerais, vitaminas, etc., que podem causar diversos graus de desgaste nas pás durante o processo de mistura. O uso de tiras de metal duro resistentes ao desgaste reduz efetivamente os danos às pás causados ​​pelo desgaste do material e prolonga a vida útil do equipamento.

3. Vantagens do design modular
O design modular torna o conjunto da pá fácil de desmontar e substituir, reduzindo a dificuldade de manutenção e o tempo de inatividade. Quando a pá precisa ser substituída devido a desgaste ou dano, apenas a tira de metal duro resistente ao desgaste danificada ou toda a estrutura da pá precisa ser removida sem desmontar todo o eixo de mistura. Isto não só melhora a eficiência da manutenção, mas também reduz as perdas causadas pelo tempo de inatividade. Além disso, o design modular também permite que a forma e o material da pá sejam ajustados de acordo com as características do material e os requisitos de mistura. Por exemplo, para materiais com maior viscosidade, tiras de metal duro resistentes ao desgaste com ângulos maiores e superfícies mais ásperas podem ser usadas para aumentar a força de cisalhamento e o efeito de mistura entre os materiais. Para materiais frágeis ou facilmente abrasivos, materiais de liga mais macios e resistentes ao desgaste podem ser selecionados para reduzir danos aos materiais.

A resistência ao desgaste é um dos indicadores importantes para medir a qualidade da montagem das pás de um misturador de pás de eixo duplo . Ao otimizar o material, a estrutura e o processo de fabricação das tiras de metal duro resistentes ao desgaste, a resistência ao desgaste das pás pode ser significativamente melhorada, a vida útil do equipamento pode ser estendida e a eficiência da produção pode ser melhorada ao mesmo tempo.

1. Otimização de materiais
A seleção do material da tira de metal duro resistente ao desgaste tem uma influência decisiva na sua resistência ao desgaste. Ao selecionar materiais de liga, fatores como dureza, tenacidade, resistência à corrosão e custo do material precisam ser considerados de forma abrangente. Materiais de alta dureza geralmente apresentam melhor resistência ao desgaste, mas baixa tenacidade e são fáceis de quebrar; enquanto materiais com melhor tenacidade podem ter resistência ao desgaste insuficiente. Portanto, é necessário selecionar o material de liga mais adequado de acordo com as características do material e os requisitos de mistura. Por exemplo, para materiais contendo um grande número de partículas duras, podem ser selecionados materiais de liga de carboneto de tungstênio com maior dureza e maior tenacidade; enquanto para materiais macios que são fáceis de usar, podem ser selecionados materiais de liga de carboneto de silício com melhor tenacidade e resistência moderada ao desgaste.

2. Otimização estrutural
O projeto estrutural das tiras de metal duro resistentes ao desgaste também tem uma influência importante na sua resistência ao desgaste. Ao otimizar a forma, tamanho e disposição das tiras de liga, as características de fluxo dos materiais durante a mistura podem ser melhoradas e o desgaste dos materiais nas lâminas pode ser reduzido. Por exemplo, tiras de liga com espessura e ângulo variáveis ​​podem ser projetadas para atender aos requisitos de mistura de diferentes materiais; múltiplas camadas de tiras de liga também podem ser sobrepostas para aumentar a espessura e a resistência das lâminas e melhorar sua resistência ao desgaste.

3. Otimização do processo de fabricação
O processo de fabricação também tem uma influência importante na resistência ao desgaste das tiras de metal duro resistentes ao desgaste. Durante o processo de fabricação, os parâmetros do processo, como composição, temperatura de fundição e taxa de resfriamento do material da liga, precisam ser rigorosamente controlados para garantir que as tiras de liga tenham excelentes propriedades mecânicas e resistência ao desgaste. Além disso, também é necessária tecnologia avançada de soldagem ou aparafusamento para garantir a combinação estreita entre as tiras de liga e a estrutura da lâmina para evitar afrouxamento ou queda durante o uso.